Le batterie devono rimanere sicure e affidabili anche sotto altalene di temperatura estreme-dal congelamento dal freddo al calore bruciato. Per garantire questo, i produttori si rivolgono al tester di shock termico, che replica le transizioni estreme da caldo a freddo in laboratorio. Un tester di shock termico A due zone è particolarmente efficace per le celle della batteria, scopri i punti deboli e consolida la durata.
Questo articolo spiega come funziona la tecnologia e come funziona LIBCamera di shock termicoFornisce soluzioni precise e personalizzabili.
Un tester di shock termico è un dispositivo di laboratorio che sottopentola campioni A cambi di temperatura rapidi, simulazione di stress del mondo reale che si verifica quando materiali o componenti esperienza transizioni rapide tra ambienti caldi e freddi.
Design a due zone:In questa configurazione, la camera è composta da una zona calda e una zona fredda. L'esemplare viene automaticamente spostato tra i due ambienti.
Temperature estreme:La zona fredda può raggiungere-75 °C, mentre la zona calda può raggiungere 220 °C.
Precisione del ciclo:Tempi e controllo precisi garantiscono risultati ripetibili, il che è critico per prodotti di sicurezza come le batterie.
LIB offre una gamma di modelli adatti a piccole celle della batteria fino a grandi moduli EV. Di seguito è una configurazione tipica per un tester di shock termico a due zone:
Parametro | Specifiche |
Intervallo di temperatura (zona fredda) | -70 °C a ambiente |
Intervallo di temperatura (zona calda) | Ambiente a 200 °C |
Tempo di trasferimento | ≤ 10 secondi |
Tempo di recupero | ≤ 5 minuti |
Capacità del cestello | 20kg ~ 60kg (personalizzabile) |
Volume della camera di prova | 22L - 505L (dimensioni personalizzate disponibili) |
Sistema di controllo | Interfaccia Touchscreen PLC |
Caratteristiche di sicurezza | Protezione da sovratemperatura, interblocco porta, arresto di emergenza |
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LIB fornisce anche disegni personalizzati, consente ai clienti di regolare le dimensioni della camera, la velocità di trasferimento o aggiungere funzionalità di sicurezza extra a seconda del tipo di batteria e delle esigenze di regolazione.
Durante il test degli ioni di litio o di altre batterie avanzate, il tester di shock termico segue un processo strutturato:
Preparazione del campione
Le celle della batteria sono prefabbricate e completamente caricate secondo i requisiti IEC 62660 o UN 38.3.
Ciclo di prova
Il campione viene posizionato nel cestino di trasferimento.
È esposto individualmente alla zona fredda (da-40 °C a-70 °C) e alla zona calda (da 75 °C a 150 °C).
Il trasferimento tra le zone richiede meno di 10 secondi per correggere il cambiamento ambientale.
Numero di cicli
In genere 50-100 cicli, a seconda dello standard o dei requisiti specifici del cliente.
Monitoraggio
Sensori di temperatura, tensione e corrente vengono continuamente registrati.
Il tester monitora qualsiasi rigonfiamento anormale, sfiato o perdita.
Valutazione Post-Test
Le celle sono controllate per danni meccanici, perdite di elettroliti, resistenza interna e ritenzione della capacità.
Le camere di shock termico di LIB sono conformi agli standard di test internazionali, rendili ideali per le industrie regolate:
UN 38.3-Test di sicurezza per batterie al litio durante il trasporto.
IEC 62660-2-Celle secondarie agli ioni di litio per la propulsione di veicoli elettrici.
SAE J2464-Test di abuso della batteria del veicolo elettrico.
MIL-STD-883-Test degli shock termici per componenti elettronici.
Seguendo questi standard approvati, i produttori possono garantire la conformità globale e migliorare la sicurezza e la convalida delle prestazioni.
Mentre il test della batteria è uno degli usi più critici, un tester di shock termico è versatile in tutti i settori:
Elettronica: giunti a saldare, schede PCB e connettori.
Automotive: ecu, sensori e moduli di controllo.
Aerospaziale e difesa: materiali e componenti esposti a climi estremi.
Dispositivi medici: garantire prestazioni stabili sotto lo stress termico.
Un tester di shock termico A due zone è indispensabile per garantire la sicurezza, la durata e le prestazioni delle celle della batteria e altri componenti sensibili. Replicando rapide transizioni hot-to-cold, espone i punti deboli nascosti e garantisce la conformità agli standard globali.
Le soluzioni della camera di shock termico di LIB combinano ingegneria di precisione, sistemi di trasferimento rapido ePersonalizzazione flessibile. Sia per piccole celle a bottone o moduli EV di grandi dimensioni, LIB fornisce attrezzature leader del settore per aiutare i produttori a raggiungere i più alti livelli di sicurezza e affidabilità.
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