Quando si guarda alla produzione industriale moderna, i forni industriali giocano un ruolo indispensabile. Che sia elettronica, automobilistica, alimentare o chimica, farmaceutica e altre industrie, è necessario utilizzareForni industrialiPer l'essiccazione, la polimerizzazione, la ricottura e altre lavorazioni di vari materiali per soddisfare le esigenze di diversi processi di produzione. A causa delle differenze nella scala di produzione, delle caratteristiche del prodotto e delle condizioni del sito di diversi settori e diverse imprese, la richiesta di personalizzazione dei forni industriali è sempre più prominente.
Il forno industriale realizza principalmente il trattamento dei materiali mediante trasferimento di calore. Le modalità di trasferimento di calore includono convezione, radiazioni e conduzione. IlForno LIBAdotta una modalità di convezione, attraverso il flusso d'aria nel forno, il calore viene spostato al materiale, in modo che l'acqua o il solvente sulla superficie del materiale sia evaporato.
Le sue funzioni principali, come l'asciugatura, possono rimuovere l'acqua o altri componenti volatili nel materiale, migliorare la stabilità e la qualità del materiale; La polimerizzazione può rendere la vernice, colla e altre reazioni chimiche sotto una specifica temperatura per formare una forte pellicola protettiva o uno strato di connessione; La ricottura può eliminare lo stress interno dei materiali metallici e migliorare la loro struttura e proprietà.
La temperatura è il parametro chiave del forno industriale. Diversi materiali e processi hanno requisiti di temperatura molto diversi. Ad esempio, nel settore dell'elettronica, l'asciugatura di alcuni componenti elettronici di precisione può richiede solo un ambiente a bassa temperatura di decine di gradi Celsius, E le temperature devono essere controllate entro una gamma molto piccola per evitare danni ai componenti. Nell'industria del trattamento termico dei metalli, la ricottura ad alta temperatura può aver bisogno di raggiungere migliaia di gradi Celsius.
Il campo di temperatura configurabile del forno industriale deve essere regolato in modo flessibile, da bassa ad alta temperatura può essere accuratamente coperto. Allo stesso tempo, anche la velocità di riscaldamento e la precisione del controllo della temperatura sono essenziali, alcuni processi richiedono un riscaldamento rapido per migliorare l'efficienza produttiva, mentre altri richiedono un riscaldamento lento per prevenire danni al materiale a causa di stress termico. Il forno LIB ha un intervallo di temperatura molto ampio, è possibile selezionare tre tipi di temperatura A:Ambient ~ 250 ℃,B: Ambient ~ 400 ℃,C: Ambient ~ 900 ℃. Al fine di garantire l'uniforme della temperatura nel forno, è necessario progettare il layout degli elementi riscaldanti In modo ragionevole, installare i ventilatori di circolazione e prendere speciali strutture del condotto dell'aria.
Le dimensioni e la capacità dei forni industriali sono direttamente legate alla loro applicabilità ed efficienza produttiva. La dimensione della cavità interna viene definita in base alle dimensioni, alla forma e alla quantità del pezzo da elaborare. Per parti meccaniche di grandi dimensioni, come la polimerizzazione del blocco cilindri del motore dell'automobile, ha bisogno di una grande camera del forno per adattarsi; La dimensione generale dovrebbe tenere in conto la limitazione dello spazio del sito di produzione dell'azienda per garantire che il forno può essere posizionato in modo ragionevole.
Il sistema di riscaldamento è il componente centrale del forno industriale. Ci sono vari tipi di elementi riscaldanti, filo riscaldante elettrico comune, lampada a infrarossi, bruciatore a gas e così via. La potenza di riscaldamento deve essere accuratamente calcolata e regolata in base al volume del forno, alla gamma di temperatura richiesta e alla velocità di riscaldamento. Il layout di riscaldamento deve anche essere ottimizzato per garantire che il calore sia uniformemente distribuito nel forno per evitare il surriscaldamento o il sottotappeto locale.
Il ruolo del sistema di ventilazione e circolazione è di garantire la distribuzione uniforme dell'aria calda nel forno, lo scarico puntuale di umidità e sostanze volatili e il supplemento di aria fresca. Il volume d'aria e la velocità del vento possono essere regolati, per alcuni materiali che sono facili da produrre un sacco di umidità o sostanze volatili, come alimenti, materie prime chimiche, ecc., È necessario un volume d'aria più grande e una maggiore velocità del vento per eliminare rapidamente l'umidità e lo scambio d'aria; Per alcuni materiali che sono più sensibili al flusso d'aria, come strumenti di precisioneSono necessari componenti t, flusso d'aria piccolo e liscio. Il design del condotto dell'aria dovrebbe essere ragionevole e modalità di circolazione scientifica, come circolazione orizzontale, circolazione verticale o circolazione mista, dovrebbe essere utilizzato per consentire all'aria calda di scorrere completamente attraverso varie parti del materiale.
Nell'industria elettronica, i forni industriali vengono utilizzati principalmente per l'essiccazione, l'invecchiamento e la polimerizzazione di componenti elettronici. Nel processo di produzione del circuito stampato, la scheda dopo la patch deve essere polimerizzata nel forno, In modo che la pasta saldante sia sciolta e i componenti elettronici siano saldati solidamente alla scheda. I componenti elettronici sono sensibili alla temperatura, la precisione del controllo della temperatura del forno è in genere necessaria per essere entro ± 0.5 ° C e l'uniforme della temperatura è entro ± 1 ° C. Allo stesso tempo, al fine di evitare danni ai componenti elettronici causati dall'elettricità statica, l'interno del forno dovrebbe essere realizzato con materiali antistatici e dotato di dispositivi di rimozione elettrostatica come i ventilatori agli ioni.
Nel processo di produzione automobilistica, molte parti devono essere verniciate e polimerizzate e i forni industriali giocano un ruolo importante. La cottura e la polimerizzazione della carrozzeria dopo la verniciatura richiede un grande forno industriale per adattarsi a tutto il corpo. La temperatura del forno è in genere tra 120 ° C e 200 ° C e la velocità di riscaldamento dovrebbe essere moderato per garantire che il rivestimento può essere polimerizzato in modo uniforme. Il sistema di ventilazione dovrebbe essere in grado di scaricare le sostanze volatili con solvente organico prodotte durante il processo di verniciatura in tempo per prevenire gli incidenti di esplosione.
L'industria alimentare ha requisiti estremamente elevati per il materiale e l'igiene dei forni industriali. Ad esempio, nel processo di essiccazione degli alimenti, come la produzione di frutta secca e verdure essiccate, l'acqua negli ingredienti freschi deve essere rimossa. Perché il cibo è a contatto diretto con l'interno del forno, il forno deve essere realizzato in acciaio inossidabile per uso alimentare e non vi è alcun angolo morto sanitario all'interno, che è facile da pulire e disinfettare. La temperatura è controllata in generale tra 40 ° C e 80 ° C per evitare danni alle alte temperature alla composizione nutrizionale e al gusto del cibo. Il sistema di ventilazione dovrebbe essere in grado di rimuovere efficacemente l'umidità, mentre impedisce a polvere e impurità esterne di entrare nel forno.
La personalizzazione dei forni industriali può fornire soluzioni di produzione accurate, efficienti e sicure per vari settori. Il processo di personalizzazione del forno industriale LIB include in generale i passaggi principali: comunicazione della domanda, comprese le caratteristiche del prodotto, il processo di produzione, le condizioni del sito, il budget, ecc. Progettazione del sistema di controllo, ecc. e fornire disegni e preventivi di progettazione dettagliati; Dopo la revisione e la conferma dello schema di progettazione; Produzione e installazione; Servizio post-vendita, LIB fornisce ai clienti servizi di riparazione, manutenzione, formazione tecnica, aggiornamento tecnico e altri servizi.
Il servizio post-vendita include visite regolari per capire l'uso delle attrezzature e risolvere i problemi in modo tempestivo; Fornire servizi di manutenzione delle attrezzature, in caso di guasto delle apparecchiature, può rispondere rapidamente, invia personale professionale e tecnico per riparare, per garantire che l'attrezzatura venga recuperata in funzionamento normale il prima possibile; Fornire ai clienti suggerimenti per la manutenzione delle attrezzature e servizi di manutenzione, come l'ispezione regolare di elementi riscaldanti, sistema di ventilazione, sistema di controllo e altre parti delle condizioni operative, forno di pulizia all'interno e all'esterno, sostituzione delle parti soggette a usura, ecc. In base alle esigenze dei clienti e allo sviluppo tecnologico, forniamo ai clienti servizi di aggiornamento tecnico, Come il sistema di controllo di aggiornamento, il miglioramento del sistema di riscaldamento, ecc., per migliorare le prestazioni delle apparecchiature e l'efficienza produttiva.
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