Dal 25 maggio, LIB Industry ha avviato una visita strutturata di assistenza post-vendita e ispezione in tutto il Sud-Est asiatico, con il Vietnam come tappa chiave del programma di servizio regionale. La visita si è concentrata su un cliente di lunga data, IMV Vietnam, che gestisce strutture avanzate per test di affidabilità di componenti automobilistici, inclusi sistemi di altoparlanti per auto.
Durante questo programma di servizio in loco, gli ingegneri LIB hanno effettuato la verifica operativa completa, il supporto alla risoluzione dei problemi e la convalida dei test per due sistemi fondamentali di affidabilità ambientale: la Camera a nebbia salina e corrosione SO₂ Serie SC e il Sistema di corrosione a gas misti Serie GCM. I campioni testati includevano altoparlanti per auto, che richiedono un'elevata resistenza ad ambienti corrosivi, fluttuazioni di umidità e degrado dei materiali a lungo termine.
Questa visita non solo ha garantito prestazioni stabili delle apparecchiature, ma ha anche rafforzato l'impegno di servizio globale di LIB Industry: garanzia di 3 anni, supporto tecnico a vita e copertura di assistenza post-vendita chiavi in mano. L'ispezione nel Sud-Est asiatico fa parte della strategia di servizio globale continua di LIB, con ulteriori visite ai clienti regionali e follow-up programmati nei prossimi mesi.
Il mercato del Sud-Est asiatico è diventato una regione chiave per la produzione di elettronica e componenti automobilistici. Il Vietnam, in particolare, sta espandendo rapidamente la sua base industriale, attirando fornitori globali e laboratori di test focalizzati sulla convalida dell'affidabilità.
Come parte del quadro di servizio globale di LIB Industry, il team di ingegneri ha effettuato una visita programmata presso IMV Vietnam a partire dal 25 maggio. Gli obiettivi principali includevano:
Ispezione in loco dei sistemi di test di corrosione installati
Verifica delle prestazioni delle apparecchiature in condizioni operative reali
Supporto per la risoluzione dei problemi tecnici e l'ottimizzazione
Test di convalida utilizzando campioni del cliente (altoparlanti per auto)
Rafforzamento della strategia di manutenzione a lungo termine e supporto alla formazione
Questo approccio strutturato garantisce che le apparecchiature LIB continuino a funzionare in condizioni industriali, mantenendo al contempo la conformità con gli standard di test internazionali.
IMV Vietnam opera come struttura specializzata per test e convalida al servizio di produttori automobilistici ed elettronici. Uno dei suoi principali focus di test è la valutazione dell'affidabilità degli altoparlanti per auto, dove i componenti devono resistere a condizioni ambientali difficili prima di essere approvati per la produzione di massa.
Gli altoparlanti per auto sono altamente sensibili al degrado ambientale. In condizioni reali, sono esposti a:
Elevata umidità e cicli termici all'interno dei veicoli
Aria salmastra costiera nei mercati del Sud-Est asiatico
Gas corrosivi derivanti dall'inquinamento industriale e dagli ambienti urbani
Stress da vibrazioni e acustico a lungo termine durante il funzionamento
Queste condizioni richiedono una simulazione accelerata in laboratorio per garantire la stabilità del prodotto a lungo termine. La resistenza alla corrosione è particolarmente critica, poiché i terminali degli altoparlanti, i telai metallici e le parti conduttrici possono degradarsi nel tempo, influenzando sia le prestazioni acustiche che la stabilità elettrica.
Per affrontare queste sfide, IMV Vietnam ha implementato le soluzioni avanzate di test di corrosione di LIB Industry, inclusi i sistemi di simulazione a nebbia salina e a gas misti.
La LIB Industry Camera a nebbia salina e corrosione SO₂ Serie SC è progettata per simulare ambienti corrosivi combinati per test di durabilità di materiali e prodotti. Integra l'esposizione a nebbia salina con condizioni di corrosione da anidride solforosa, consentendo l'invecchiamento accelerato di metalli, rivestimenti e componenti assemblati.
Simulazione di corrosione da nebbia salina (soluzione NaCl)
Generazione di ambiente corrosivo con gas SO₂
Controllo stabile di temperatura e umidità
Modalità di esposizione ciclica programmabili
Sistema di distribuzione uniforme della corrosione
Questa doppia capacità ambientale è particolarmente preziosa per le applicazioni automobilistiche, dove i componenti devono resistere sia all'esposizione al sale marino che all'inquinamento atmosferico industriale.
| Gruppo di parametri tecnici | Specifiche standard e intervallo di prestazioni |
| Intervallo di temperatura | Da ambiente a +50°C (nebbia salina) / Da +35°C a +50°C (dosaggio gas) |
| Fluttuazione di temperatura | ±0,5 °C |
| Tasso di deposizione della nebbia salina | Da 1,0 a 2,0 mL / 80 cm² / ora (regolabile tramite controlli dell'atomizzatore) |
| Controllo della concentrazione di gas SO₂ | Regolabile secondo i requisiti standard (tipicamente da 0,1% a 1,0% in volume) |
| Materiale di costruzione della camera | Plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) con elevata stabilità termica strutturale |
| Sistema di umidificazione | Barile ad aria satura con meccanismi automatici di rabbocco dell'acqua |
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Il design robusto della serie SC consente ai laboratori di test di soddisfare e superare le metodologie di test globali. L'apparecchiatura è pienamente conforme a una matrice estesa di standard di test internazionali:
ISO 9227: Prove di corrosione in atmosfere artificiali — Prove di nebbia salina.
ASTM B117: Pratica standard per il funzionamento dell'apparecchiatura a nebbia salina (fog).
IEC 60068-2-11: Prove ambientali - Parte 2-11: Prove - Prova Ka: Nebbia salina.
ASTM G85 (Annesso A4): Pratica standard per prove modificate di nebbia salina (con aggiunta di $SO_2$ gas).
Oltre ai test di nebbia salina, IMV Vietnam utilizza anche il LIB Industry Serie GCM Camera di corrosione a gas nocivi, progettata per simulare condizioni di corrosione atmosferica complesse causate dall'inquinamento industriale e dall'esposizione ambientale urbana.
A differenza dei sistemi di corrosione a fattore singolo, la serie GCM introduce concentrazioni controllate di più gas corrosivi, consentendo una simulazione ambientale altamente realistica.
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