Nel campo dei materiali scienza e ingegneria, il test di corrosione è critico per la valutazione della durata e dell'affidabilità dei materiali. ASTM B117 è un metodo classico di prova della corrosione per un'ampia gamma di applicazioni. Gli altri metodi di test della corrosione hanno anche i loro vantaggi e il confronto di profondità può fornire un riferimento efficace per i professionisti.
1. Principio di prova:
La soluzione NACL viene atomizzata in nebbia salina da un dispositivo spray per esporre il campione. Gli ioni di cloruro nella nebbia salina reagiscono chimicamente con la superficie del campione. Ad esempio, sul campione di metallo, gli ioni di cloruro distruggono il film di passivazione e attivano una reazione elettrochimica, che porta alla corrosione del metallo.
2. Apparecchiature di prova e condizioni:
IlCamera di prova ASTM B117Include serbatoio spray sale, serbatoio di stoccaggio salamoia, ugello spray, ecc. La temperatura è di solito controllata a circa 35 ℃, la velocità di sedimentazione a spruzzo di sale è di 1-2ml /80cm mm², e la concentrazione della soluzione NACL è del 5%. La durata del test varia da poche ore a migliaia di ore, a seconda delle caratteristiche del materiale e dello scopo del test.
3. Ambito di applicazione:
Adatto per acciaio, alluminio, zinco e altri metalli e loro rivestimenti, test di resistenza alla corrosione del rivestimento, in automobili, Marine, apparecchiature elettroniche e altri settori, utilizzato per misurare le prestazioni di corrosione dei materiali in ambienti marini simulati o salici.
4. Vantaggi e svantaggi:
Vantaggi: alto grado di stabilizzazione, forte corrispondenza di diversi risultati di laboratorio; L'attrezzatura è semplice, facile da usare e a basso costo, il che favorisce lo screening dei materiali su larga scala.
Svantaggi: è molto diverso dall'ambiente reale ed è difficile simulare i veri cambiamenti di inquinanti e umidità; Il periodo di prova è lungo, E il materiale con una buona resistenza alla corrosione dovrebbe avere risultati chiari per molto tempo; L'indagine sul meccanismo microscopico della corrosione è sufficiente.
1. Principio di prova:
Il campione viene utilizzato come elettrodo di lavoro e l'elettrodo di riferimento (come l'elettrodo calomel saturato) e l'elettrodo ausiliario (come l'elettrodo di platino) formano una cella elettrochimica. Applicazione di potenziale o corrente per misurare la risposta elettrochimica dell'elettrodo di lavoro, come la curva di polarizzazione può riflettere la densità di corrente di corrosione, il potenziale di passivazione e altri parametri chiave, in modo da misurare la velocità e la tendenza della corrosione.
2. Apparecchiature di prova e condizioni:
Bisogno di postazioni di lavoro elettrochimiche, celle elettrolitiche, sistemi di elettrodi, ecc. In soluzioni di elettroliti specifici, come soluzione NACL al 3.5% comunemente utilizzata nella ricerca di metalli o altri elettroliti che simulano l'ambiente effettivo, la velocità di agitazione della temperatura e della soluzione può essere controllata secondo necessità.
3. Ambito di applicazione:
Ampiamente utilizzato nello studio del meccanismo di corrosione dei materiali metallici, la determinazione accurata della velocità di corrosione e la valutazione delle prestazioni di protezione del rivestimento e del rivestimento, che gioca un ruolo importante nella ricerca e sviluppo dei metalli, ottimizzazione del processo di trattamento superficiale e analisi dei guasti alla corrosione.
4. Vantaggi e svantaggi:
Vantaggi: i parametri dinamici di corrosione possono essere raccolti rapidamente e con precisione e il tasso di corrosione può essere misurato dalla densità di corrente di corrosione, riducendo notevolmente il ciclo di prova; Il comportamento elettrochimico microscopico, come la formazione e il meccanismo di distruzione del film di passivazione, può essere accuratamente valutato per fornire una base cognitiva per la protezione dalla corrosione. I parametri del test sono flessibili e regolabili e possono simulare vari ambienti di corrosione e condizioni di lavoro.
Svantaggi: requisiti difficili sullo stato superficiale del campione, il trattamento superficiale e la preparazione degli elettrodi devono essere fini, in altro modo incidere sulla precisione dei risultati; temperatura, precisione dello strumento e altri fattori, la rigidità e la stabilità del test devono essere controllati con cura. La misurazione di campioni complessi o sistemi di materiali multifase è limitata ed è difficile riflettere il comportamento generale della corrosione dei materiali.
1. Principio di prova:
Posiziona il campione in una camera ambientale ad alta temperatura e alta umidità per formare un film d'acqua sulla superficie del materiale. Ad alta temperatura e alta umidità, dissoL'ossigeno lved e altre impurità nell'acqua reagiscono con il materiale per prevenire la corrosione, il che accelera anche l'invecchiamento e la degradazione del materiale e influenza le prestazioni complete.
2. Apparecchiature di prova e condizioni:
L'attrezzatura centrale è una camera di prova del calore umido, che può controllare accuratamente la temperatura e l'umidità. La temperatura del test è in genere di 40-60 ℃ e l'umidità relativa è superiore al 90%. Il tempo di prova può andare da pochi giorni a diversi mesi, a seconda del tipo di materiale e dei requisiti di prova.
3. Ambito di applicazione:
Utilizzato principalmente per la resistenza alla corrosione e la valutazione della durata di prodotti elettronici, materiali organici, rivestimenti e alcuni materiali metallici in ambienti caldi e umidi, come l'industria elettronica ed elettrica per testare affidabilità e stabilità di componenti elettronici e circuiti stampati in ambienti caldi e umidi.
4. Vantaggi e svantaggi:
Vantaggi: può simulare meglio l'ambiente reale ad alta temperatura e alta umidità, ed è mirato alla ricerca sulla corrosione di materiali sensibili all'umidità; L'attrezzatura è facile da usare e a basso costo; può osservare varie proprietà come la corrosione e l'invecchiamento dei materiali contemporaneamente, E la valutazione completa è più completa.
Svantaggi: l'ambiente di prova è singolo e non può simulare fattori complessi come nebbia salina e gas di scarico industriale; focus sull'osservazione macroscopica e sulla misurazione dell'aspetto del materiale e sui cambiamenti di proprietà fisiche.
1. Confronto dei principi di prova:
ASTM B117 reazione di prodotti chimici a spruzzo di sale con campioni, nebbia salina ambiente guidato; test di corrosione elettrochimico applicazione attiva di corrente potenziale, in base alla valutazione della risposta elettrochimica; il test del calore umido si basa sulla reazione chimica e sull'invecchiamento del film d'acqua sulla superficie dei materiali ad alta temperatura e alta umidità.
2. Confronto del campo di applicazione:
ASTM B117 si concentra sulla simulazione della resistenza alla corrosione dei metalli e dei loro rivestimenti e rivestimenti in ambienti atmosferici contenenti ioni di cloruro; il test di corrosione elettrochimica si concentra sulla determinazione del meccanismo di corrosione e sulla velocità dei materiali metallici, adatto per materiali metallici in una varietà di ambienti elettrolitici. Test a umido e termico valuta le prestazioni dei materiali sensibili all'umidità, come l'elettronica, i materiali organici e alcuni metalli, in ambienti umidi e termici.
3. Confronto ciclo di prova:
ASTM B117 ciclo lungo, materiale di resistenza alla corrosione particolarmente buono;
4. Confronto dell'accuratezza e della profondità dei risultati del test:
ASTM B117 fornisce informazioni sulla morologia macro e sulla perdita di peso e lo studio del meccanismo di corrosione è poco profondo, la riflessione della precisione della corrosione dell'ambiente reale è limitata; il test di corrosione elettrochimica può misurare accuratamente i parametri e scavare nel meccanismo microscopico, ma richiede condizioni e campioni elevati e la sua precisione è colpita da molti fattori. Il test del calore umido si concentra sul cambiamento delle proprietà macroscopiche, ma la ricerca elettrochimica è sufficiente, il che riflette il cambiamento delle proprietà complete del materiale ad alta temperatura e alta umidità.
In breve, ASTM B117, test di corrosione elettrochimica e test del calore umido ciascuno ha le proprie caratteristiche e ambito di applicazione. In pratica, i metodi di test della corrosione devono essere selezionati In modo ragionevole e le proprietà di corrosione dei materiali devono essere accuratamente ponderate In base a fattori come il tipo di materiale, l'uso dell'ambiente e lo scopo della ricerca, in modo da fornire una base affidabile per lo sviluppo dei materiali, l'applicazione e il controllo della qualità.
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