Test di corrosione per l'elettronicaÈ raro sulla ruggine da solo. Un connettore può ancora guardare accettabile e fail on contact resistance. Uno scudo placcato può passare un controllo visivo e perdere ancora un'affidabilità A lungo termine sul campo. Questo è il motivo per la deposizione del sale uniforme conta così tanto in una camera di prova per la corrosione a spruzzo di sale. Quando la nebbia di sale cade in modo non uniforme, un campione può ottenere una nebbia leggera mentre un altro si mette in pool, runoff o spray diretto. Il risultato non è un confronto equo. È uno distorto.
PerUna camera di prova di corrosione a spruzzo di sale,Il vero lavoro è semplice: crea una nebbia stabile, lascia che si stabilizzi naturalmente e mantieni il tasso di caduta entro il campo richiesto dal metodo di test. ASTM B117, ISO 9227 e IEC 60068-2-11 all treat spray collection, soluzione chimica, temperatura e posizionamento di campioni come controlli di base, dettagli non laterali.
La deposizione di sale uniforme significa che la nebbia salina raggiunge la zona di esposizione come una caduta fine e stabile piuttosto che come esplosioni bagnate, strisce di ugelli o condensa pesante. In pratica, la camera non viene valutata solo se "fa nebbia". Viene valutato in base al volume, alla concentrazione e al pH dello spray raccolto entro la gamma standard in diversi punti vicino agli esemplari.
Un tasso di fallout da 1 A 2 mL all'ora per 80 cm² suona come un semplice valore operativo. Non lo è. Questo numero è il punto di controllo che indica a un laboratorio se la camera produce il giusto carico corrosivo nell'area di lavoro. ASTM B117 richiede almeno due collettori per torre atomizzatore, posizionato vicino ai campioni, uno vicino a un ugello e uno lontano da esso. ISO 9227 e IEC 60068-2-11 richiedono anche almeno due dispositivi di raccolta per controllare l'uniformità della camera.
Un buon test di corrosione consente agli ingegneri di confronta come con like. Ciò si verifica solo quando ogni campione vede circa lo stesso clima di nebbia salina. Se una fila di connettori è oscurata e altre facce pesanti fallout, il risultato dice di più sul layout del rack rispetto alla qualità del rivestimento. Per questo motivo, gli standard chiamano per la libera circolazione della nebbia, la prevenzione del gocciolamento da un campione a un altro e il posizionamento di campioni che evita l'impingement diretto.
I grandi pannelli in acciaio possono nascondere molto. I componenti elettronici ad alta precisione non possono. Un piccolo contatto A molla placcato, un terminale a crimpare o un connettore a bordo PCB possono non funzionare dopo una crescita della corrosione molto limitata.
Su una piccola parte elettronica, una zona di placcatura a pori, foro stenopeico, graffio o sottile è sufficiente per spostare il risultato. Un angolo con deposito in eccesso può trigger ruggine bianca precoce. Un percorso del flusso d'aria bloccato può lasciare un altro lato esposto. Questo è il motivo per cui i laboratori di elettronica si prendono cura della copertura uniforme della nebbia salina più che dell'uscita della camera drammatica. Uno spray violento può essere attivo, ma rende i dati deboli.
IEC 60068-2-11 è scritto per prodotti elettrolitici, componenti, attrezzature e materiali. Chiama anche per controlli visivi e, se del caso, controlli elettrici e meccanici prima e dopo il test. Che si adatta alla realtà elettronica. Un pin relè, una lattina RF, un terminale del sensore o un pacchetto di chip leadframe possono essere rifiutati A causa di trame di funzioni, non a causa della corrosione sembra grave da una distanza.
La maggior parte dei problemi di deposizione proviene da alcuni problemi pratici. Di solito sono visibili nella camera molto prima che compiano in un rapporto di prova.
Le condizioni dell'ugello contano. Anche la pressione di atomizzazione. Così come la camera gestisce il flusso d'aria dopo che la nebbia viene generata. ISO 9227 dice che l'armadio deve soddisfare le condizioni di uniformità e distribuzione, lo spray non deve colpire direttamente gli esemplari, e le deflettori o una torre di dispersione possono essere utilizzati per migliorare la distribuzione. IEC 60068-2-11 aggiunge che la camera dovrebbe essere ventilata in un modo che previene l'accumulo di pressione e supporta la distribuzione uniforme della nebbia salina.
Il caricamento è dove iniziano molti problemi di ripetizione. ASTM B117 posiziona gli esemplari tra 15 ° e 30 ° da verticale, se non specificato in altro modo. IEC 60068-2-11 utilizza una posizione di funzionamento normale, se del caso, e in altro modo, 20 ° ± 5 ° al verticale è il minimo. Entrambi gli standard includono anche che gli esemplari non si toccano, non toccano la camera e non devono consentire il runoff sui campioni inferiori.
Causa comune | Cosa fa al test | Cosa controllare |
Scalatura dell'ugello o blocco parziale | Solleva il fallout locale, crea striature bagnate | Lettura del collettore, pulizia degli ugelli, filtrazione della soluzione |
Scarsa miscelazione o flusso d'aria non stabile | Rende un lato dell'harsher della camera | Confronto collettore vicino/lontano |
Rack sovraccarico | Crea percorsi di ombreggiatura e gocciolamento | Spaziatura dei campioni e libera circolazione |
Angolo del campione difettoso | Causa il pool o la sottoesposizione | Angolo di fissaggio rispetto al metodo |
Livello di soluzione non stabile o chimica | Cambia la densità della nebbia e il pH | Controllo serbatoio, pH, tronchi di concentrazione |
La ripetizione è ciò che rende utili i dati di nebbia salina. Senza di esso, una camera diventa un generatore di nebbia, non uno strumento di prova.
Quando la deposizione del sale rimane stabile, il confronto batch-to-batch ottiene un detergente. Un laboratorio può confronta i cambi di spessore della placcatura, i cambi di pretrattamento o i lotti del fornitore con maggiore fiducia. IEC 60068-2-11 richiede anche una corsa di prova di almeno 24 ore prima del test quando necessario e consiglia di controllare la velocità di raccolta con la camera caricata in modo simile al test reale. Questo è un promemoria pratico: una camera vuota e una camera riempita non si adattano allo stesso modo.
Il fallout uniforme riduce il passaggio falso e le chiamate false. If collector data, pH, concentrazione di sale e temperatura della camera tutti stanno all'interno della finestra del metodo, è più facile dire che il risultato proviene dal campione, non dalla deriva della camera. È anche più facile proteggere il rapporto durante gli audit dei clienti o le recensioni di rilascio interno. ASTM B117 e ISO 9227 sono metodi di laboratorio comparati, calendario non diretto-i predittori della vita, la precisione così regolata è ciò che dà loro valore.
Questi tre standard si sovrappono alle basi, ma ciascuno conta per un motivo leggermente diverso. ASTM B117 è il classico metodo di nebbia salina continua. ISO 9227 allarga la struttura a NSS, AASS e CASS. IEC 60068-2-11 è particolarmente interessante per i prodotti elettrici ed elettronici, dove i controlli funzionali post-test spesso contano fino all'aspetto superficiale.
Standard | Applicazione | Requisiti chiave che colpiscono la deposizione di sale uniforme |
ASTM B117 | Test di corrosione per rivestimenti e materiali metallici | 35 ± 2 °C temperatura di esposizione; 5 ± 1% soluzione NaCl; pH raccolto 6.5-7.2; angolo del campione 15 °-30 °; |
ISO 9227 | Test NSS, AASS, CASS per materiali industriali | NSS: 50 ± 5g/L NaCl; pH 6.5-7.2 (NSS), pH 3.1-3.3 (AASS/CASS); 35 °C (NSS/AASS), 50 °C (CASS); |
IEC 60068-2-11 | Componenti ed elettronici elettrici e assemblaggi | 35 ± 2 °C; 50 ± 5g/L NaCl; pH 6.5-7.2; stabilizzazione ≥ 24 h quando richiesto; |
Un buon lavoro di nebbia salina è di solito noioso nel miglior senso. La camera è fissa. I tronchi sono puliti. Le letture del raccoglitore sono programmabili.
Una pratica routine sembra così:
Pre-condizione la camera prima di caricare i campioni di produzione.
Verifica fallout utilizzando almeno due collettori posti vicino alla zona di esposizione.
Mantenere gli angoli dei campioni conformi allo standard scelto.
Lasciare spazio tra le parti così la nebbia può circolare liberamente.
Impedisce a un campione di gocciolarsi su un altro.
Soluzione filtrante quando necessario e mantiene stabile il serbatoio.
* Registra la temperatura, il pH, la concentrazione e il tasso di raccolta nei tempi.
Abbina il carico della camera durante l'installazione al carico di prova reale quando possibile.
Per lavori elettronici, una camera ha bisogno di più della conformità nominale. Ha bisogno di un controllo stabile, un posizionamento del campione pulito e di modi pratici per controllare la caduta.
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| Modello | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 |
Volume interno (L) | 110 | 320 | 410 | 780 |
Intervallo di temperatura | Ambiente ~ + 60 ℃ | |||
Gamma di umidità | 95% ~ 98% RH | |||
Deposizione di nebbia salina | 1 ~ 2ml / 80 cm2 | |||
Tipo di spruzzo | Continuo/periodica | |||
Nebbia di sale raccolta | Collettore di nebbia e cilindro di misurazione della nebbia | |||
Preriscaldamento dell'aria | Barile d'aria saturato | |||
Sistema di spruzzatura | Torre atomizzatore e ugelli a spruzzo | |||
Controller | Controller PID | |||
Dispositivo di sicurezza | Umidificatore protezione dalla combustione a secco; Protezione da sovratemperatura; Protezione da sovracorrente; | |||
Materiale | Plastica rinforzata con fibra di vetro | |||
Configurazione Standard | 6 barre tonde e 5 scanalature a forma di V | |||
Camera di prova della corrosione a spruzzo di sale di LIBÈ costruito intorno ai controlli che contano per i risultati del test ripetibili: da 95% a 98% RH, deposizione di nebbia salina nella gamma 1-2 mL/80 cm², modalità di spruzzo continuo o periodica, torre atomizzatore e ugelli a spruzzo, una canna d'aria saturata e un controllo PID con monitoraggio in tempo reale. Il corpo della camera utilizza plastica rinforzata con fibra di vetro e il design modellato in un unico pezzo aiuta a resistere agli attacchi al sale, rendendo più facile la pulizia dopo lunghe corse di esposizione.
Questa configurazione è una buona misura per i componenti elettronici ad alta precisione perché l'area di lavoro supporta il posizionamento angolato invece delle parti di affollamento piatte su uno scaffale. Le barre tonde Standard e le scanalature a forma di V consentono un posizionamento flessibile e i supporti personalizzati sono disponibili per campioni irregolari. Che aiuta durante il test di coupon PCB, connettori, terminali, alloggiamenti dei sensori, parti placcate in miniatura e altri piccoli assemblaggi in cui la circolazione libera e il controllo del gocciolamento sono difficili. LIB serve anche l'elettronica come uno dei suoi settori target.
Industria della simulazione ambientale Xi'an LIBHa prodotto e fornito camere di prova ambientali dal 2009, che coprono la progettazione, la produzione, le vendite e il servizio per i clienti globali. La sua gamma di prodotti supera le camere di corrosione per includere clima, agenti atmosferici, polvere, ingresso di acqua e altri sistemi di simulazione ambientale. L'azienda precisa che i suoi prodotti hanno superato le certificazioni CE e RoHS e il supporto del servizio its include installazione, messa in servizio, formazione, guida alla manutenzione, supporto per la riparazione, una garanzia di 36 mesi, E servizio di follow-up permanente. Per gli acquirenti che costruiscono o aggiornano un laboratorio di corrosione, che conta quasi fino alle specifiche della camera. Una macchina stabile è importante. Il supporto stabile dopo la consegna è lo stesso.
La deposizione di sale uniforme è la differenza tra una camera che crea solo nebbia e una camera che produce dati di cui un laboratorio può trust. Per componenti elettronici ad alta precisione, la differenza mostra velocemente. Le piccole parti reagiscono a un leggero spostamento in fallout, flusso d'aria, posizionamento e drenaggio. Quando la camera contiene un clima stabile di nebbia salina e l'operatore segue lo standard da vicino, i risultati dei test ripetibili sono molto più facili da raggiungere. Questo è ciò che trasforma il test della nebbia salina in un utile strumento di scelta per la qualità dell'elettronica, l'approvazione del fornitore e l'affidabilità del prodotto.
I risultati della corrosione devono venire dal campione, non dallo sbilanciamento della camera. La deposizione di sale uniforme rende equo il confronto, riduce la sovraesposizione locale e migliora i risultati dei test ripetibili. ASTM B117, ISO 9227 e IEC 60068-2-11 tutti richiedono collettori e condizioni operative controllate per questo motivo.
Le normali motivi sono il blocco degli ugelli, l'alimentazione della soluzione non stabile, l'abbeveraggio debole, lo sfiato difettoso, i rack sovraccarico e il posizionamento dei campioni difficili. Uno di questi può creare spray diretto, shadowing o runoff da un campione a un altro.
IEC 60068-2-11 è lo standard più direttamente applicabile durante il test di prodotti e componenti elettrotecnica. ASTM B117 e ISO 9227 sono ampiamente utilizzati anche per rivestimenti, alloggiamenti, terminali e parti metalliche utilizzate nell'elettronica, a seconda delle specifiche del prodotto e delle esigenze del cliente.
Sì, se il metodo di test, la configurazione dei campioni e i requisiti di accettazione sono definiti automaticamente. Nell'elettronica, la valutazione spesso include controlli visivi, elettrici e meccanici, non solo. Questo è particolarmente importante per connettori, cavi placcati e superfici di contatto funzionali.
Inizia con la mappatura della camera e i controlli del raccoglitore. Mantieni stabile la soluzione chimica, mantieni l'angolo del campione corretto, evita l'affollamento, abbina il carico della camera durante l'impostazione al carico di prova reale e la temperatura del registro, pH, concentrazione e fallout in modo coerente. Tali passaggi fanno di più per i risultati dei test ripetibili rispetto all'intensità dello spruzzo che aumenta semplicemente.
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