Sia che sia la protezione della struttura in acciaio nel campo delle costruzioni, il rivestimento del corpo nell'industria automobilistica o il trattamento anticorrosione delle apparecchiature elettroniche, la qualità della vernice è direttamente legata alla durata, estetica e sicurezza del prodotto. È molto importante creare un efficace sistema di garanzia della qualità del rivestimento e ilCamera a spruzzo di saleIl test è una parte chiave di esso.
Il principio centrale del saleTester di corrosione del cicloIl test è di simulare un ambiente a spruzzo di sale difettoso, in modo da controllare la resistenza alla corrosione dei rivestimenti. La simulazione dell'ambiente a spruzzo di sale è realizzata da apparecchiature per camere a spruzzo di sale appositamente progettate.
La torre spray può atomizzare la soluzione NACL in piccole goccioline e distribuiscile uniformemente nella camera di prova. Allo stesso tempo, le condizioni specifiche di temperatura e umidità vengono create attraverso un sistema di controllo accurato della temperatura e dell'umidità, la temperatura è controllata da + 10 ℃ a + 90 ℃ e l'umidità è regolabile dal 30% al 98% RH.
Dal principio di corrosione, la distruzione del rivestimento mediante nebbia salina è un complesso processo fisico e chimico. In termini di fisica, le minuscole goccioline nello spray al sale penetrano gradualmente nei pori, piccole crepe e altri difetti del rivestimento facendo affidamento sulla propria energia cinetica e azione capillare, E continua ad accumulo nell'interfaccia tra il rivestimento e il substrato.
Nel tempo, questo accumulo produce una pressione osmotica, con la schiumatura, la pelatura e altri eventi del rivestimento, che espongono direttamente il substrato all'ambiente di spruzzatura del sale, accelerando notevolmente il processo di corrosione. Allo stesso tempo, le particelle solide o le goccioline ad alta velocità nello spray al sale continuano ad impattare la superficie del rivestimento, il che causerà l'usura della superficie del rivestimento con azione a lungo termine, distruggere la sua integrità e ridurre notevolmente le prestazioni protettive del rivestimento.
A livello chimico, elettroliti come il cloruro di sodio nello spray di sale formano un sottile film elettrolitico sulla superficie del rivestimento, che forma una batteria di corrosione elettrochimica con il substrato metallico. In questo sistema elettrochimico, il substrato metallico viene gradualmente corroso come reazione di ossidazione dell'anodo, mentre si verifica la reazione di riduzione del catodo. Questo processo di corrosione elettrochimica distruggono rapidamente la forza di rilegatura tra il rivestimento e il substrato, in modo che il rivestimento perde il suo effetto protettivo sul substrato.
In aggiunta, l'ossigeno nella nebbia salina si ossida con alcuni componenti organici o inorganici nel rivestimento, con un invecchiamento e una degradazione del rivestimento, che riduce in modo significativo la resistenza alla corrosione originale e le proprietà meccaniche. In aggiunta, alcuni materiali di rivestimento possono dissolvere sotto l'azione della composizione chimica dello spray al sale, con il risultato di diradamento del rivestimento, difetti e capacità protettiva di caduta.
Nel test della camera di nebulizzazione salina, l'impostazione dei parametri di prova è molto importante. La concentrazione di nebbia salina comunemente utilizzata è una soluzione di cloruro di sodio al 5%, ma diversi tipi di vernice e scenari applicativi possono variare.
L'impostazione della temperatura si basa di solito sugli standard applicabili e l'uso effettivo dei requisiti di simulazione ambientale, come il sopracitato 35 ° C, che incierà sulla velocità di evaporazione dello spray al sale, la velocità di reazione chimica e le proprietà fisiche del rivestimento. L'ambiente ad alta umidità favorisce la formazione e il mantenimento dello spray al sale e l'umidità di circa il 95% può simulare meglio l'ambiente di corrosione umida.
Il tempo di spruzzatura può durare da poche ore a migliaia di ore, come 48 ore o 72 ore per alcuni rivestimenti protettivi generali, mentre per alcuni vEry rivestimenti speciali esigenti o uso esterno a lungo termine di rivestimenti per prodotti, può essere necessario eseguire fino a 1000 ore o più di test di nebbia salina.
Nel processo di preparazione del campione, è necessario prima selezionare con cura un campione sostitutivo e il suo materiale, forma, stato di trattamento superficiale, ecc. dovrebbe essere coerente con lo scenario del prodotto o dell'applicazione effettivo, per quanto possibile. I campioni selezionati devono essere trattati con un rigoroso pre-trattamento, come levigatura, pulizia, rimozione dell'olio, ecc., al fine di rimuovere le impurità e gli inquinanti superficiali per garantire precisione e affidabilità dei risultati del test. Il rivestimento viene uniformemente rivestito sulla superficie del campione in base ai requisiti di processo specifici e viene essiccato in condizioni specifiche per rendere il rivestimento raggiungere lo spessore e lo stato delle prestazioni.
Durante la procedura di prova, il campione preparato viene accuratamente posizionato nella posizione indicata nel saleTester di corrosione del cicloPer garantire che ogni campione sia completamente esposto all'ambiente di nebbia salina senza interferenze. Nel corso del test, è necessario osservare i cambi di superficie del campione regolarmente, compreso il colore, la lucentezza del rivestimento, se ci sono bolle, peeling, ruggine e altri eventi e registra l'ora, la posizione e il grado di questi cambiamenti nei dettagli, In modo da valutare e studiare con precisione i risultati dei test successivi.
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