IlCamera ambientale a spruzzo di sale ASTM B117È un metodo ampiamente utilizzato per misurare la resistenza alla corrosione di rivestimenti, galvanica e trattamenti superficiali in condizioni accelerate. È particolarmente comune nelle industrie automobilistiche, elettroniche, aerospaziali e edili per la garanzia della qualità e il confronto dei materiali.
ASTM B117, titolato "pratica Standard per l'uso di apparecchi per nebbia salina (nebbia)," definisce i parametri operativi di una camera di prova per nebbia salina. Non definisce i limiti di prestazione ma garantisce un ambiente standardizzato per il confronto del comportamento di corrosione.
Il nucleo del test richiede la spruzzatura di una soluzione di cloruro di sodio (NaCl) al 5% in una camera chiusa a 35 °C, la creazione di una nebbia salina costante che si assoda sui campioni. Questo simula l'esposizione ambientale a lungo termine in un tempo molto più breve.
Rivestimenti come vernice, polvere e finiture elettrolitiche (ad es., zinco, cromo, nichel) vengono applicati per proteggere i substrati metallici dalla corrosione. Il test B117:
Accelera la corrosione per misurare la qualità protettiva.
Confronta diversi rivestimenti in condizioni uguali.
Rileva macchie deboli come crepe, pinholes o scarsa adesione.
Rimuovere oli e sporco con alcol o acetone.
Coprire le aree non testate per isolare i risultati.
Posiziona campioni da un angolo da 15 ° a 30 ° da verticale per evitare l'accumulo di sale.
Utilizzare etichette o incisione a prova di corrosione.
Parametro | Valore |
Soluzione salina | 5% NaCl |
Gamma di pH | 6.5 - 7.2 |
Temperatura | 35 ± 1 °C |
Tasso di raccolta della nebbia | 1 - 2 mL/h per 80 cm² |
Durata del Test | Da 24 a 1000 + ore a seconda delle specifiche |
Dopo il test, i campioni vengono testati da:
Cerca ruggine, vesciche, peeling o scolorimento.
Misura la distanza di scorrimento da una linea di graffi su pannelli rivestiti (per ASTM D1654).
Utilizzare ASTM D610 per il punteggio della copertura anticorrosione.
Opzionale, per l'analisi dettagliata dei guasti.
Non c' è pass/fail in ASTM B117; resulTs vengono interpretati utilizzando i requisiti specifici del cliente o del settore.
Automotive: test di pannelli verniciati e parti elettrolitiche (es., bulloni zincati).
Elettronica: verifica della resistenza alla corrosione dei connettori rivestiti.
Marine: simulazione di esposizione all'acqua salata per alloggiamenti e dispositivi di fissaggio in metallo.
Costruzione: valutazione alluminio verniciato a polvere e acciaio zincato.
Le camere a spruzzo di sale di LIB sono progettate per precisione, rigidità e durata:
Temperatura stabile e pH: controllato con regolatori PID avanzati.
Distribuzione uniforme della nebbia: atomizzatori speciali e design del flusso d'aria garantiscono la consistenza.
Costruzione resistente alla corrosione: gli interni rivestiti in PVC/PP resistenti a lunghi test.
Dimensioni flessibili: dal banco ai modelli walk-in per grandi parti.
Telecomando opzionale: monitoraggio USB ed Ethernet disponibile.
ASTM B117 non replica gli agenti atmosferici all'aperto, quindi si combinano con corrosione ciclica o test sul campo quando necessario.
Utilizzare campioni di controllo per il confronto.
Segui sempre le linee guida di calibrazione e manutenzione della camera
ASTM B117 rimane un modo semplice, efficace e standardizzato per misurare la resistenza alla corrosione dei rivestimenti e dei materiali elettrolitici. Quando utilizzato in una camera ben tenuta come quella di LIB, offre preziose informazioni sulle prestazioni dei materiali in condizioni difficili, aiuta sia lo sviluppo del prodotto che la garanzia della qualità.
LIB offre un'ampia gamma di modelli standard di camere di prova ambientali a spruzzo di sale, oltre a tre serie di camere di prova a spruzzo di sale. Allo stesso tempo, su questa base, LIB può anche personalizzare le camere di prova della nebbia salina in base alle tue esigenze di test speciali. Benvenuto per lasciare le tue esigenze.
LIB ti fornisce i preventivi corrispondenti e le migliori soluzioni di apparecchiature di prova.
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