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Camera di prova per gas nocivi

Camera di prova gas corrosivi affidabile per la conformità IEC 60068-2-42 e IEC 60068-2-60

La camera di prova gas nocivi LIB consente ai produttori di identificare precocemente i rischi di corrosione simulando con precisione l'esposizione reale a temperatura, umidità e gas corrosivi in tracce.

Gas a bassa concentrazione come SO₂, H₂S e NO₂ possono causare danni a lungo termine a metalli, rivestimenti e componenti elettronici, portando spesso a guasti imprevisti durante il servizio.

Fornendo un controllo preciso della concentrazione di gas, temperatura e umidità, il sistema supporta test con gas singoli e misti conformi a IEC 60068-2-42 e IEC 60068-2-60, offrendo risultati di valutazione della corrosione ripetibili e affidabili.

Configurazioni flessibili a banco, walk-in e personalizzate garantiscono che la soluzione si adatti ai tuoi specifici requisiti di prova.


Modello: GCM-100, GCM-225, GCM-500, GCM-800, GCM-1000

Standard: ISO 6988,  ISO 3231, DIN 50018,  ASTM G87-02,  IEC 60950:22,  IEC 60068-2-42, IEC60068-2-60, EIA-364-65

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Guarda la camera di prova per gas nocivi in azione


Caratteristiche e vantaggi della camera per test con gas nocivi

1. Controllo integrato ambientale e dei gas

  • Controllo simultaneo e preciso ditemperatura, umidità e concentrazione di gas corrosivo

  • Supportatest di corrosione con gas singolo e gas misti

  • Pienamente conforme aIEC 60068-2-42 e IEC 60068-2-60

2. Simulazione di corrosione multi-gas

  • I gas supportati includonoSO₂, H₂S, NO₂, NH₃, Cl₂

  • Controllo della concentrazione a livello di ppb per test di corrosione accelerata affidabili

  • Adatto per programmi di simulazione di corrosione lieve, moderata e grave

3. Alta tenuta e gestione sicura dei gas

  • La struttura di tenuta ottimizzata della camera riduce al minimo il rischio di perdite di gas

  • L'unità di trattamento dei gas di scarico integrata garantisce uno scarico sicuro ed efficiente

  • Monitoraggio continuo della concentrazione di gas durante l'intero processo di test

4. Soluzione personalizzata completa

  • Dall'analisi dei requisiti di test alla progettazione, produzione, installazione e messa in servizio

  • Dimensioni della camera, configurazione dei gas e profili di test personalizzabili

  • Supporto tecnico professionale durante l'intero ciclo di vita del progetto


Specifiche della camera per test con gas nocivi

Modello

GCM-100

GCM-225

GCM-500

Dimensioni interne (mm)

400*500*500

500*600*750

700*800*900

Dimensioni complessive (mm)

1010*1050*1620

1110*1150*1860

1330*1350*2010

Volume interno (L)

100

225

500

Intervallo di temperatura

15 ℃ ~ 80 ℃

Fluttuazione della temperatura

± 0.5 ℃

Deviazione della temperatura

± 2.0 ℃

Intervallo di umidità

30% ~ 98% UR

Deviazione dell'umidità

±2.5% UR

Concentrazione di SO2

100 ~500 ppb± 20 ppb (Regolabile)

H2SConcentrazione

10 ~100 ppb ± 20 ppb (Regolabile)

NO2Concentrazione

200 ppb ± 20 ppb (Regolabile)

Cl2 Concentrazione

10 ~20 ppb ±5 ppb (Regolabile)

Velocità di ricambio dell'aria

3~10 volte/h

Sistema di raffreddamento

Sistema di refrigerazione a compressione meccanica

Umidificatore

Umidificatore a evaporazione in acciaio inossidabile con isolamento esterno

Sistema di alimentazione dell'acqua

Sistema di purificazione dell'acqua, alimentazione idrica automatica

Controllore

Controllore programmabile con schermo tattile LCD a colori. Connessione Ethernet, collegamento PC

Sensore gas

Sensore gas H2S/NO2/CL2/SO2

Circolazione dell'aria

Ventilatore centrifugo

Serratura della porta

Serratura elettromagnetica

Dispositivo di scarico dei gas

Unità di scarico

Dispositivo di sicurezza

Protezione contro la combustione a secco dell'umidificatore; Protezione contro la sovratemperatura; Protezione contro la sovracorrente; Protezione contro la mancanza d'acqua; Protezione contro le perdite a terra

Materiale interno

Acciaio inossidabile SUS316 + Plastica rinforzata con fibra di vetro

Materiale esterno

Lamiera d'acciaio con rivestimento protettivo


Principio di funzionamento della camera per test con gas nocivi

  1. I campioni di test vengono posizionati all'interno della camera di test sigillata

  2. Il gas corrosivo (singolo o miscelato) viene iniettato con precisione tramite un controllo del flusso ad alta accuratezza

  3. La distribuzione uniforme del gas è ottenuta tramite la circolazione dell'aria centrifuga

  4. Temperatura, umidità e concentrazione di gas vengono monitorate continuamente

  5. Al termine del test, il gas di scarico viene purificato e scaricato in sicurezza

Gli operatori possono osservare le variazioni dei campioni in tempo reale attraverso la finestra di ispezione.


Dettagli di progettazione della camera per test con gas nocivi

Struttura della camera ad alta tenuta

Erogazione indipendente del gas

Il design a tenuta multistrato con materiali resistenti alla corrosione impedisce efficacemente le perdite di gas tossici, mentre una serratura di sicurezza elettromagnetica impedisce l'apertura accidentale durante il funzionamento, garantendo la sicurezza dell'operatore e una concentrazione di gas stabile durante i test di lunga durata.

 

Ogni gas viene erogato tramite una conduttura indipendente controllata da regolatori di flusso di massa ad alta precisione, eliminando la contaminazione incrociata e garantendo rapporti precisi di gas miscelati.

 

Monitoraggio in tempo reale della concentrazione di gas

Camera di lavoro resistente alla corrosione

Sensori integrati di H₂S, SO₂, NO₂ e Cl₂ monitorano continuamente la concentrazione di gas e forniscono un controllo a ciclo chiuso per mantenere condizioni di test stabili.

 

L'interno della camera per gas nocivi è costruito conAcciaio inossidabile SUS316, offrendo un'eccellente resistenza agli ambienti corrosivi aggressivi e una lunga durata.

 

Trattamento dei gas di scarico

Controllo intelligente e facile manutenzione

Il gas di scarico viene neutralizzato utilizzando una soluzione di NaOH, con un sistema di spruzzatura integrato all'interno del serbatoio della soluzione per migliorare il contatto gas-liquido e accelerare il trattamento dei gas di scarico, garantendo uno scarico sicuro ed efficiente dopo il test.

Il controllore programmabile con schermo tattile LCD a colori, con connessione Ethernet e PC, consente un funzionamento intuitivo, il monitoraggio remoto e una manutenzione semplificata.


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La nostra soluzione include consulenza pre-vendita professionale, installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori, unaGaranzia di 3 anni, supporto tecnico a vita e servizio rapido in lingua inglese, garantendo affidabilità a lungo termine e funzionamento senza preoccupazioni durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura.

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