Il piccolo test ambientale del campione sembra semplice all'esterno. Alcuni circuiti stampati, sensori, parti in plastica, rivestimenti, parti della batteria o componenti di dispositivi medici vengono posizionati all'interno di una camera compatta, il programma inizia e i risultati vengono forniti diverse ore o giorni dopo. In pratica, i campioni più piccoli spesso creano i più grandi problemi di misurazione.

Una camera ambientale da bancoHa un volume interno limitato, una risposta termica rapida e una chiusura dei percorsi del flusso d'aria. Che lo rende utile per i laboratori di ricerca e sviluppo, i controlli dei materiali in arrivo, lo screening dei componenti elettronici e la convalida dei prodotti precoci. Significa anche che il posizionamento di campioni difficili, il flusso d'aria bloccato, le impostazioni di umidità difficili o l'apertura della porta frequente possono cambiare il risultato abbastanza per creare falsi guasti o falsi passaggi.
La posizione del campione non è un piccolo dettaglio. In una camera di umidità della temperatura da banco, la distanza tra il campione, la parete della camera, la mensola e l'uscita dell'aria influenza la quantità di calore e umidità della superficie del campione.
Le pareti della camera non sono le stesse della zona dell'aria controllata. Durante i test a bassa temperatura, le superfici delle pareti possono essere più fredde dell'aria. Durante i test ad alta temperatura, il muro può conservare il calore e irradiarlo di nuovo alle parti più vicini. Un piccolo alloggiamento del sensore posizionato direttamente contro la parete laterale può mostrare una risposta diversa rispetto allo stesso alloggiamento posizionato nella zona del flusso d'aria centrale.
Per test affidabili della camera da banco, i campioni devono essere conservati ad almeno 5 cm di distanza dalla parete interna. Questo gap riduce gli errori di effetto della parete e dona aria circolante abbastanza spazio per passare intorno al campione.
L'impilamento di piccole parti consente di risparmiare tempo, ma può trasformare un test in diversi test nascosti. Il campione superiore può ricevere un flusso d'aria diretto, mentre il campione inferiore si trova in una tasca calda e umida. If etichette, cuscinetti in gomma, assemblaggi di PCB o coupon rivestiti si toccano, il trasferimento dell'umidità e la conduzione del calore possono distorcere il risultato.
Gli ingegneri LIB consigliano di lasciare 2-3 cm tra i campioni individuali. Per coupon piatti, usa rack che li tengono verticalmente o ad un angolo ridotto, piuttosto che posarli in un mucchio denso.

Il flusso d'aria è il mezzo di lavoro di una camera di prova ambientale. La temperatura e l'umidità sono controllate da aria condizionata mobile attraverso lo spazio di prova. Quando il flusso d'aria è bloccato, il controller può mostrare il valore della camera corretto mentre il campione vede una condizione diversa.
Il flusso d'aria bloccato può generare:
Stabilizzazione lenta del campione
Macchie calde o fredde locali
Esposizione all'umidità irregolare
Condensazione su un lato di un campione
-Scarsa rigidità tra i lotti di prova
Ad esempio, un lotto di piccoli connettori in plastica posti in un vassoio solido può passare un test di 40 °C e 93% RH perché il vassoio protegge le parti inferiori da esposizione diretta all'umidità. Quando gli stessi connettori vengono installati in un prodotto in un secondo momento, possono assorbire più umidità del risultato di laboratorio consigliato.
Utilizzare scaffali perforati, scaffali aperti o dispositivi a rete dove possibile. Non posizionare i campioni direttamente davanti alle aperture dell'aria di alimentazione o ritorno. Mantieni i cavi legati ordinatamente e instradati attraverso una porta del cavo invece di far loro appendere nel percorso del flusso d'aria.
Camere ambientali da banco LIBUtilizzare la circolazione dell'aria di fornitura e ritorno con scaffalature perforate per supportare più anche la distribuzione dell'aria, anche quando diversi piccoli campioni vengono testati in una sola corsa.
Una camera compatta non è un armadietto. Riempire ogni spazio disponibile può essere efficiente, ma riduce spesso la qualità del test.
Ogni campione ha massa termica. Parti metalliche, elettronica in vaso, batterie e polimeri densi assorbono lentamente il calore. Se vengono caricati troppo in una volta, la camera ha bisogno di più tempo per raggiungere condizioni stabili. Il controllo dell'umidità può anche essere irregolare perché il carico del campione cambia l'assorbimento dell'umidità all'interno della camera.
Alcuni standard di umidità richiedono che il volume della camera di prova sia almeno cinque volte il volume totale delle provette. Questa regola è particolarmente utile per piccole attrezzature, assemblaggi e parti di dissipazione del calore perché lascia abbastanza volume d'aria gratuito per un condizionamento stabile.
Per camere da banco da 50 litri e 80 litri, scegli la dimensione della camera in base al layout del dispositivo reale, non solo le dimensioni del campione esterno. Lascia spazio libero sopra, sotto e intorno al portacampioni. Se vengono utilizzati fili, telai di supporto, vassoi di carico o sensori, contali come parte del carico di prova.
Una camera emvrionmental da banco può eseguire molti profili, ma non tutti i profili sono ragionevoli. Le condizioni di prova devono venire da uno standard del prodotto, specifiche del cliente, requisiti di materiale o condizioni di utilizzo sul campo.
Gli standard di prova della camera ambientale comune includono le condizioni principali:
Standard o metodo di prova | Parametri tipico | Uso comune |
IEC 60068-2-78 calore umido, stato stabile | 30 °C o 40 °C, 85-93% dx; Durazioni come 12 h, 24 h, 2 d, 4 d, 10 d, 21 d o 56 d | Elettronica, componenti, piccole attrezzature |
IEC 60068-2-30 calore umido, ciclico | Da 25 °C a 55 °C con RH non inferiore a 95%; | Resistenza alla condensazione, simulazione del clima tropicale |
ASTM D2247 | Circa 38 °C a 100% RH con condensazione su superfici rivestite | Rivestimenti, pannelli verniciati, substrati trattati |
Test JEDEC-style 85/85 | 85 °C e 85% RH, spesso con polarizzazione elettrica per dispositivi | Semiconduttore e affidabilità elettronica |
Una impostazione come 60 °C e 90% RH può essere grave, ma la gravità da sola non fa un buon test. La condizione deve abbinare la modalità di guasto in studio.
La durata del Test dovrebbe iniziare dopo che il campione raggiunge la condizione specifica, non semplicemente quando il display della camera raggiunge il setpoint. Un piccolo tappo di plastica può stabilizzare rapidamente. Un modulo sensore in vaso o blocco metallico può ritardare l'aria della camera di 20 minuti, 60 minuti o più A lungo.
Per lavori di qualificazione, registra la regola di stabilizzazione nel rapporto di prova. Per campioni critici, collegare un sensore al corpo del campione o inserire una sonda vicino al nucleo del campione.
Il test dell'umidità è spesso incompreso. L'alta umidità e la condensazione non sono le stesse condizioni di prova. Alcuni standard richiedono nessuna condensazione, mentre altri lo creano dolosamente.
Forme di condensazione quando la superficie del campione è più fredda dell'aria umida circostante. Questo può essere verificato durante l'apertura della rampa, dopo l'apertura della porta o quando un campione denso si riscalda più lentamente rispetto all'aria della camera. Su piccole parti elettroniche, le goccioline possono collegare i conduttori, ridurre la resistenza di isolamento o lasciare residui minerali dopo l'asciugatura.
Il calore umido a stato fisso IEC 60068-2-78 viene utilizzato in generale per studiare l'umidità elevata senza condensa. ASTM D2247, al contrasto, si basa su 100% RH e condensa per misurare la resistenza all'acqua dei rivestimenti.
Abbina il profilo di prova allo standard. Utilizzare le transizioni più lente per le parti sensibili all'umidità. Evita di posizionare campioni freddi in una camera umida calda. Non mettere campioni sotto le superfici dove l'acqua può cadere.
Le camere di umidità della temperatura LIB utilizzano una finestra di visualizzazione del vetro isolante anti-condensazione e un controllo intelligente della deumidificazione per ridurre il rischio di gocce d'acqua che cadono direttamente sui campioni durante il test dell'umidità.
La velocità della rampa controlla quanto velocemente la camera si sposta da una temperatura a l'altra. Colpisce lo stress termico, il rischio di condensazione e il ritardo del campione.
Una rampa da 3 °C/min può esporre plastica, giunti A saldare, adesivi, guarnizioni e rivestimenti a un diverso stress rispetto a una rampa da 1 °C/min. Piccoli campioni possono seguire rapidamente l'aria della camera, mentre i campioni densi sparano lentamente. Se la velocità della rampa non viene registrata, il test può essere difficile da ripetere.
Utilizzare la tariffa della rampa richiesta dallo standard di prova o dalle specifiche del cliente. Quando non viene fornita una tariffa, scegli una tariffa che corrisponde alle condizioni del campo del prodotto.
Le camere da banco LIB supportano una velocità di riscaldamento di 3 °C/min e una velocità di raffreddamento di 1 °C/min, con tariffe di rampa personalizzate disponibili per il ciclismo della temperatura e test di cambio rapido. Questo aiuta i materiali di prova dei laboratori con una diversa sensibilità agli shock termici.
L'apertura della porta della camera è uno dei modi più veloci per danneggiare la stabilità del test. Anche una breve apertura può generare un grande disturbo in una piccola camera.
Quando la porta si apre, l'aria condizionata fuoriesce e l'aria della stanza entra. A bassa temperatura, forma di gelo. Ad alta umidità, l'aria della stanza può cambiare l'equilibrio dell'umidità. In una camera compatta, il volume dell'aria è piccolo, quindi il recupero può durare più a lungo rispetto al tempo di prova totale.
Per un test di 85 °C e 85% RH, l'apertura della porta corta può attivare la condensa sulle superfici del campione più fredde. Per un test a bassa temperatura, può aggiungere umidità che in seguito si congela sull'evaporatore o sul campione.
Ispezione del piano prima che il test abbia inizio. Utilizzare la finestra di osservazione quando possibile. Se è necessario l'accesso mid-test, metti in pausa il test, registra i valori del tempo e della camera, mantieni l'apertura corta, quindi consente alla camera e al campione di stabilizzare prima di portare avanti il conteggio dell'esposizione.
Il controller della camera misura l'aria della camera. Non rappresenta sempre il nucleo del campione, il giunto a saldare, lo strato di rivestimento, la linea adesiva o la superficie delle celle della batteria.
L'aria cambia rapidamente. I campioni cambiano più lentamente. Una parte in alluminio da 50g può ritardare molto dietro il display durante il riscaldamento e il raffreddamento. Una parte in plastica con bassa conduttività termica può mostrare una temperatura superficiale vicino all'aria mentre il suo nucleo rimane più fresco.
Questa differenza conta quando la regola pass/fail dipende dal tempo di esposizione. Un test elencato come 2 ore A-40 °C non deve essere conteggiato prima che il campione arrivi in realtà alle condizioni target.
Utilizzare sensori di campioni durante il test di parti dense, elettronica alimentata, batterie, moduli sigillati o campioni con ritardo termico noto. Collegare il sensore in modo ripetibile: nastro, morsetto o sonda incorporata, a seconda del materiale.
Camere ambientali da banco LIBPuò essere configurata con sensori di temperatura del campione esterno e porte per cavi personalizzate, che consentono la registrazione della temperatura del campione in tempo reale e la registrazione dei dati del rapporto di prova.
Una piccola camera climatica affidabile può ancora produrre dati cattivi se viene mantenuta male. Sensori drift. Usura delle guarnizioni della porta. I sistemi di umidità raccolgono residui. Zoccoli dei filtri dell'aria.
I valori di variazione e deviazione della temperatura hanno un senso solo quando i sensori sono calibrati. Le camere ambientali da banco LIB forniscono una variazione di temperatura di ± 0.5 ° c, una deviazione della temperatura di ± 2.0 ° c, un intervallo di umidità dal 20% al 98% RH e una deviazione dell'umidità di ± 2.5% RH. Questi valori supportano il test ripetibile, ma sono necessari i record di calibrazione per gli audit e i rapporti dei clienti.
Un pratico piano di manutenzione dovrebbe includere:
Controllo delle guarnizioni delle porte e pressione del chiavistello
-Pulizia degli interni della camera dopo i test dell'umidità
Ispezione di scaffali, porte per cavi e percorsi di scarico
Utilizzo dell'acqua pulita per il funzionamento dell'umidità
Revisione della cronologia degli allarmi dopo lunghi test
Monitoraggio della calibrazione del sensore periodica
LIB fornisce un supporto per promemoria di calibrazione regolare, assistenza diagnostica remota e un team post-vendita di lingua inglese disponibile 5x12 per utenti globali.
La camera destra è quella adatta al campione, al dispositivo, al percorso del cavo, allo standard e al flusso di lavoro. Il volume interno da solo non è sufficiente.
Una camera da 50 litri è spesso adatta per piccoli sensori, coupon PCB, connettori, parti in plastica compatte, piccoli pannelli di rivestimento e attività di ricerca e sviluppo da banco. Una camera da 80 litri offre più spazio per dispositivi più grandi, più spaziatura tra i campioni e una migliore gestione dei cavi per test alimentati.
Durante il confronto delle camere da 50 litri e 80 litri, controlla le dimensioni interne, non solo il volume. Un campione lungo potrebbe aver bisogno della camera più grande anche quando il suo volume totale è piccolo.
Il controllo dell'umidità, le porte dei cavi, i sensori di esempio, la visualizzazione di finestre, scaffali e dispositivi personalizzati devono essere selezionati prima dell'acquisto. Una camera utilizzata per l'invecchiamento della plastica passiva può aver bisogno di una configurazione diversa rispetto A una camera utilizzata per assemblaggi elettronici alimentati in 85/85 condizioni.
| Mini camere di umidità della temperatura Mini camere di controllo ambientale dell'umidità della temperatura | |||||
Una semplice lista di controllo previene molti costi di test ripetuti. Rende anche i rapporti più facili da proteggere quando un cliente o un controllore chiedi come è stato condotto il test.
Conferma lo standard, la temperatura, l'umidità, la durata, la frequenza della rampa e i requisiti di passaggio/guasto. Controlla lo stato della calibrazione. Posiziona campioni di almeno 5 cm dalle pareti della camera e lascia 2-3 cm tra i campioni. Assicurati che lo scaffale o il dispositivo non blocchi il flusso d'aria.
Evita di aprire la porta. Guarda per condensazione, allarmi anomali, tempo di stabilizzazione lungo o comportamento del campione inattesa. Quando i campioni alimentati vengono testati, monitora sia le condizioni della camera che la temperatura del campione.
Registra i dati della camera finale, l'aspetto del campione, il tempo di recupero e qualsiasi interruzione. Per rivestimenti, bolle di note, ammorbidimento, perdita di adesione o scolorimento. Per elettronica, controlli funzionali di registrazione, resistenza di isolamento, corrosione visibile e condizione del connettore.
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Progettato per soddisfare gli standard IEC 60068, MIL-STD-810, ASTM
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Con sistemi di flusso d'aria ottimizzati, controllo programmabile e configurazioni personalizzabili, tali soluzioni supportano un'ampia gamma di applicazioni di laboratorio.
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Posiziona campioni nell'area di lavoro centrale, mantieni almeno 5 cm dalle pareti della camera, lascia 2-3 cm tra i campioni ed evita di bloccare la fornitura o il flusso d'aria di ritorno. Seleziona la temperatura, l'umidità, la velocità della rampa e la durata dallo standard di prova o dal requisito del cliente.
I campioni devono essere posizionati lontano da pareti, porte, prese d'aria e prese d'aria di ritorno. La migliore posizione è di solito su uno scaffale perforato nella zona del flusso d'aria principale, con spazio abbastanza aperto intorno a ogni superficie del campione.
Le motivi comuni includono camere di sovraccarico, flusso d'aria bloccato, spaziatura dei campioni ridotta, impostazioni di umidità non corrispondenti, tariffe di rampa non trattate, apertura della porta durante il test, deriva del sensore e conteggio del tempo di esposizione prima che il campione si sia stabilizzato.
Utilizzare il profilo di umidità corretto, evitare di mettere campioni freddi in aria calda e umida, controllare le tariffe delle rampe, tenere lontani i campioni dai percorsi di gocciolamento e consentire la stabilizzazione della camera. Per prove di calore umido senza condensazione, condizioni come 40 °C e 93% RH devono essere gestiti con cura.
Una camera da 50 litri è di solito sufficiente per piccole parti, coupon PCB, sensori e campioni di materiale compatto. Una camera da 80 litri è migliore quando sono necessari dispositivi, cavi, spaziatura maggiore o più gruppi di campioni. Il layout del campione dovrebbe scegliere la dimensione della camera.