La corrosione del materiale è un problema comune affrontato da tutta l'estate, che è chiamato il cancro del metallo, il fuoco senza fiamma e il killer nascosto. Secondo il WCO, costi di corrosione tra il 3.0% e il 5.0% del pil globale. Rispetto ai disastri naturali, la corrosione non è "frantumazione della terra", ma intruscia in silenzio tutti gli aspetti delle vite delle persone, porta grandi danni. La corrosione si riferisce all'interazione chimica o elettrochimica tra il materiale e il terreno ambientale, con il risultato del decubito e della distruzione del materiale.
La corrosione a spruzzo di sale è una delle corrosione atmosferica più comuni e distruttive. ossigeno, umidità, cambiamento di temperatura e inquinanti in atmosfera tutti formano i componenti e i fattori di corrosione correlati. La corrosione dei materiali metallici mediante nebbia salina è principalmente legata all'infiltrazione di una soluzione salina conduttiva nel metallo e alla reazione elettrochimica, formare una "soluzione di metallo-elettrolita a basso potenziale-sistema di microleghe di impurità ad alto potenziale" e si verifica il trasferimento di elettroni. Il componente principale della soluzione salina è il cloruro di sodio, che proviene principalmente dall'oceano e dalle aree saline-alcali interne.
IlCamera a spruzzo di saleViene utilizzato per eseguire questo test di nebbia salina, fornendo un'elevata concentrazione di ambiente di nebulizzazione salina chiusa per accelerare la corrosione dello spruzzo di sale sui materiali. La camera di prova della nebbia salina fornisce un riferimento e un campione di prova importanti per il controllo della qualità del prodotto e il miglioramento della resistenza del materiale alla corrosione a spruzzo di sale.
La funzione centrale è il sistema di spruzzatura del sale, che forma un dispositivo di nebulizzazione del sale, un serbatoio dell'acqua salata, un barilotto saturato.
Il compressore d'aria invia il gas nell'ugello e il serbatoio dell'acqua salata fornisce la salamoia al tubo di aspirazione dell'ugello. L'aria compressa si scheggia fuori dall'ugello e genera una pressione negativa sopra il tubo di aspirazione. Sotto l'azione dell'acqua salata sotto la pressione negativa, l'ugello di vetro spara rapidamente al cono superiore, formando un piccolo spray e si diffonde a tutto lo spazio di lavoro per formare uno stato diffuso, formare un ambiente di nebulizzazione salina e contattare completamente il campione. La benna saturata serve riscaldare e umidificare l'aria dal compressore d'aria all'interno della benna saturata (in modo che la temperatura nella sala di lavoro sia uniforme) e filtrare le impurità, in modo che la salamoia non cristallizza.
Il test di nebbia salina neutra è il metodo di prova di corrosione accelerata più recente e ampiamente utilizzato. In condizioni normali, utilizza una soluzione di salamoia di cloruro di sodio al 5% e il valore del PH della soluzione viene regolato nella gamma neutra (6.5 ~ 7.2) come soluzione spray. La temperatura del test è stata impostata a 35 ℃ e il volume di sedimentazione era in genere tra 1 ~ 2ml/80cm ².h.
Il test di nebbia salina con acido acetico è stato sviluppato sulla base del test di nebbia salina neutra. È necessario aggiungere un po' di acido acetico glaciale al 5% di soluzione di cloruro di sodio, in modo che il valore del PH della soluzione sia ridotto a circa 3, la soluzione diventa acida, E lo spray al sale alla fine formato viene cambiato anche dallo spray al sale neutro all'acido. Il suo tasso di corrosione èCirca 3 volte più veloce rispetto al test NSS.
La temperatura del test era di 50 ℃ e il cloruro di rame O.26g/L è stato aggiunto in una soluzione di cloruro di sodio al 5% e il valore del pH è stato regolato con acido acetico glaciale = 3.2 ± 0.1. La soluzione acida è stata spruzzata sulla superficie della placcatura per indurire fortemente la corrosione. Il suo tasso di corrosione è circa 8 volte quello del test NSS.
Il test AASS, il test CASS è più duro rispetto al test di nebbia salina neutra.
Prima del test di corrosione della nebbia salina, il campione deve essere pulito, lucidato, contrassegnato e altri trattamenti per rimuovere lo sporco superficiale e le impurità per garantire la precisione dei risultati del test.
Il personale di prova deve determinare la concentrazione di nebbia salina, la temperatura, il tempo di prova e altri parametri in base alla natura del campione, all'uso dell'ambiente e agli standard applicabili. In aggiunta, fattori come il posizionamento del campione e l'angolo di spruzzo devono essere prese In conto per garantire che lo spray al sale può coprire uniformemente la superficie del campione.
All'inizio del test, lo spray al sale è stato spruzzato fuori dalla camera di prova dello spruzzo di sale e il campione è stato avvolto nella nebbia. Il personale di prova può monitorare il funzionamento dell'attrezzatura e della sala di lavoro in tempo reale attraverso la finestra di osservazione e può anche monitorare i parametri ambientali nella camera di prova tramite il controller.
Con il passaggio del tempo, la superficie del campione ha mostrato gradualmente segni di corrosione, come ruggine, peeling, scolorimento. Gli esperti hanno bisogno di osservare da vicino questi cambiamenti e registrare i dati e i problemi correlati. Allo stesso tempo, attraverso l'analisi delle modifiche ai dati durante il test, come il cambio del valore di resistenza, la perdita di peso, ecc., la resistenza alla corrosione del campione può essere più profondamente compresa.
Ad esempio, a valutazione della situazione del rivestimento sulla piastra metallica con rivestimento della vernice, il problema della corrosione precoce può essere trovato attraverso il test della nebbia salina, in modo da migliorare il materiale e il processo in tempo e migliorare la qualità e affidabilità del prodotto.
Come uno strumento importante per rivelare il codice di resistenza alla corrosione dei materiali, la camera di prova a spruzzo di sale gioca un ruolo insostituibile nel garantire la qualità del prodotto e promuovere l'innovazione tecnologica. Il test della nebbia salina è un tipo di metodo di valutazione per la protezione dalla corrosione accelerata atmosferica artificiale. La concentrazione di sale di cloruro nell'impianto di nebbia salina è diverse volte o decine di volte il contenuto di nebbia salina in un ambiente naturale generale, il che aumenta notevolmente la velocità di corrosione. Il test della nebbia salina è stato condotto sul prodotto. Anche il tempo per ottenere i risultati è molto ridotto. Test di corrosione di un campione di prodotto in condizioni naturali può durare un anno o anche diversi anni, mentre il test sotto spray di sale simulato artificiale condizioni ambientali richiede solo giorni o anche ore per ottenere risultati simili.
Non solo fornisce un mezzo affidabile di controllo della qualità per la produzione industriale, ma porta anche più sicurezza e praticità alla nostra vita quotidiana. In futuro, con il continuo avanzamento della tecnologia, le camere di prova a spruzzo di sale continuano a giocare un ruolo importante nello sviluppo della scienza dei materiali e a favorire il miglioramento della qualità di vari settori.
Quanto sopra è l'introduzione della camera termica, se vuoi maggiori informazioni,Clicca quiPer visualizzare più tipi di dettagli delle camere a spruzzo di sale.
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