Nel processo di test della nebbia salina effettivo, a causa della influenza di vari fattori, ci sono spesso alcuni errori, che possono far sì che i risultati dei test si discostino dalla situazione reale, E quindi incidere la corretta valutazione di materiali o prodotti conMacchina per test di nebbia salina. È necessario parlare in profondità degli errori comuni nei test di nebbia salina e mettere in avanti modi efficaci per evitarli.
Prima del test della nebbia salina, se l'olio, la polvere, la lavorazione dei detriti e altre impurità sulla superficie del campione non vengono completamente rimossi, tali inquinanti incieranno sul contatto tra la nebbia salina e la superficie del campione durante il test, in modo che i risultati del test non riflettano veramente la resistenza alla corrosione del campione stesso.
Quando la dimensione del campione è troppo grande, può superare il campo di spruzzatura effettivo delCamera a spruzzo di sale; Che rende il grado di corrosione in parti diverse varia molto.
La concentrazione di nebbia salina è uno dei parametri chiave del test di nebbia salina. Se il sale non viene pesato in modo accurato, la soluzione non viene mescolata uniformemente, o il dispositivo di generazione a spruzzo di sale dell'attrezzatura non funziona durante il processo di miscelazione del liquido, la concentrazione di nebbia salina può deviarsi dallo standard del set.
Il test della nebbia salina ha requisiti rigorosi per la temperatura e l'umidità dell'ambiente. La temperatura troppo alta o troppo bassa modificerà le proprietà fisiche e chimiche dello spray al sale e incierà sulla sua corrosione; risultato della cristallizzazione del sale sulla superficie del campione, che influenza l'uniforme della corrosione; Lo spray al sale potrebbe non essere in grado di adattarsi completamente alla superficie del campione, riducendo l'effetto di corrosione.
Il metodo di spruzzatura include pressione di spruzzo, angolo e quantità. La pressione di spruzzo eccessiva può rendere le particelle di spruzzo di sale troppo piccole, facili da soffiare dal flusso d'aria e non possono essere stabilizzate uniformemente sulla superficie del campione. Se la pressione è troppo piccola, può portare a uno spray irregolare e la quantità di spray locale è troppo grande o troppo piccola. Un angolo di spruzzo inadatto espone alcune parti del campione direttamente a un forte flusso di spruzzo, mentre altre sono sotto-spruzzate. Lo spray troppo o troppo piccolo può anche danneggiare i risultati dei test e non simulare accuratamente l'ambiente di corrosione effettivo.
Il tempo di prova è direttamente legato al grado di corrosione del campione. Se il tempo di prova è troppo breve, il campione potrebbe non essere completamente esposto all'ambiente della nebbia salina e la reazione alla corrosione non ha raggiunto uno stato stabile. Se invece il tempo di prova è troppo lungo, il campione può essere oggetto di corrosione eccessiva, con l'accumulo di prodotti anticorrosione, caduta, cambiare la forma e la velocità della corrosione della superficie del campione e distorcere i risultati del test finale.
La posizione del campione nelArmadio spray al saleHa un effetto significativo sui risultati del test. Se il campione viene posizionato troppo vicino alla porta dello spruzzo, sarà colpito dalla forte forza di impatto dello spruzzo di sale e dallo spruzzo di sale ad alta concentrazione, E il grado di corrosione sarà più serio di quello di altri campioni. Il campione posizionato nell'impianto morto del flusso d'aria può essere esposto a meno nebbia salina e meno corrosione. L'inuniformità della corrosione a causa della differenza di posizione aumenta la dispersione dei dati di prova e riduce la precisione e affidabilità dei risultati dei test.
Aprire ripetutamente la porta della camera di prova della nebbia salina per ispezionare i campioni oL'esecuzione di altre operazioni non necessarie durante il test può danneggiare l'ambiente stabile nella camera di prova. L'ingresso dell'aria esterna cambia la concentrazione di temperatura, umidità e nebbia salina nella camera, E può contenere nuove particelle di impurità che si attaccano alla superficie del campione e interferiscono con il normale processo di corrosione.
L'identificazione corretta del tipo di corrosione sulla superficie del campione è la base per la valutazione accurata dei risultati dei test. Diversi tipi di corrosione, come corrosione uniforme, corrosione da denocciolatura, corrosione da fessure, ecc., hanno diversi effetti sulle proprietà dei materiali e sui metodi di valutazione. Se il tipo di corrosione viene valutato in modo arbitrario durante il processo di valutazione, saranno utilizzati i requisiti di valutazione inadatti, con un errore di valutazione della resistenza alla corrosione del campione.
Integrità e precisione della registrazione dei dati è una garanzia importante per l'affidabilità dei risultati dei test della nebbia salina. Durante il processo di test, in caso di manomissioni di dati, errori di registrazione, come dati di registrazione imprecisi come area di corrosione, profondità o perdita di peso, O l'uso di metodi clinici falsi durante la fase di analisi dei dati, può portare a una falsa interpretazione dei risultati del test.
Seleziona i solventi e gli strumenti per la pulizia adatti in base al materiale, alle condizioni di superficie e ai singoli inquinanti. Durante il processo di pulizia, assicurati che tutte le superfici siano completamente pulite. Allo stesso tempo, è necessario prendersi cura per evitare graffi o altri danni alla superficie del campione durante il processo di pulizia, per non incidere sui risultati del test.
Durante la selezione dei campioni di prova, è necessario prendere in mano le dimensioni e le caratteristiche dello spruzzo della camera di prova dello spruzzo di sale, e scegliere campioni con dimensioni adeguate, forma e rappresentante abbastanza semplici. Per campioni con forme speciali, possono essere prese misure di trattamento adeguate, come sigillare o riempire fori profondi, dividere superfici complesse in più piani abbastanza semplici per il test, e quindi valutare in modo completo la loro resistenza alla corrosione. In aggiunta, nel processo di preparazione del campione, è necessario garantire la consistenza della rugosità superficiale del campione, tecnologia di elaborazione e altri fattori per ridurre le interferenze dei risultati del test a causa della differenza del campione stesso.
La calibrazione e la manutenzione regolari dell'attrezzatura di prova della nebbia salina sono la chiave per garantire la precisione del test. Per il generatore di nebbia salina, è necessario controllare e calibrare la concentrazione di nebbia salina regolarmente in base alle procedure operative dell'attrezzatura, E garantire che la concentrazione di nebbia salina soddisfa gli standard di prova pesando accuratamente la massa di sale, misurare il volume della soluzione e controllare la quantità di spruzzo. Allo stesso tempo, il sensore di temperatura e il sensore di umidità nella camera di prova devono essere calibrati regolarmente per garantire che la precisione di misurazione sia entro il campo consentito. Il sistema di spruzzatura dovrebbe essere mantenuto per controllare se l'ugello è bloccato e se il tubo di spruzzatura perde.
Prima del test della nebbia salina, è necessario consultare gli standard e le specifiche del test in dettaglio, come ASTM B117, ISO 9227, ecc., E impostare con precisione i parametri dell'attrezzatura di prova in base ai requisiti standard, tra cui temperatura, umidità, concentrazione di nebbia salina, pressione di spruzzo, tempo di spruzzatura, Ecc.
In base al materiale del campione, l'uso, l'ambiente di utilizzo attesa e i requisiti standard applicabili, determina in modo scientifico e ragionevole il tempo di prova della nebbia salina. Quando si determina il tempo di prova, è possibile fare riferimento a una precedente esperienza di test di prodotti simili, standard di settore pertinenti o tramite pre-test per valutare rapidamente la durata del test adeguata. Nel processo di test formale, è necessario operare rigorosamente In base al tempo stabilito ed evitare di restringere o prolungare arbitrariamente il tempo di prova. Per alcuni prodotti che devono essere esposti all'ambiente di nebbia salina da molto tempo, il metodo di test segmentato può essere utilizzato per controllare e valutare il campione in diversi timE periodi per capire più completamente la regola di cambio della sua resistenza alla corrosione.
Quando si posizionano campioni nella camera di prova della nebbia salina, il principio della distribuzione uniforme dovrebbe essere seguito per garantire che ogni campione sia completamente esposto all'ambiente della nebbia salina e non sia bloccato da altri campioni o dalla struttura interna della camera di prova. Allo stesso tempo, è necessario evitare il contatto o la collisione tra i campioni per prevenire la corrosione del contatto o i danni da attrito da incidere sui risultati del test. L'interno della camera di prova dovrebbe anche essere pulito e controllato prima di posizionare il campione per garantire che nessuna materia straniera continui.
Al fine di garantire la stabilità e la precisione del processo di test della nebbia salina, l'apertura della camera di prova e la manipolazione del campione durante il test dovrebbe essere ridotta al minimo. Prima che il test abbia inizio, assicurati che tutte le condizioni di test siano impostate, il campione viene posizionato automaticamente e l'attrezzatura funziona bene. Se è davvero necessario controllare il campione durante il test, È necessario elaborare procedure operative rigide per ridurre al minimo il tempo di apertura della porta della cabina e ridurre l'impatto dell'ambiente esterno dell'ambiente della cabina. Durante il processo di ispezione, è necessario evitare di toccare la superficie del campione per prevenire gli inquinanti come grasso e sudore sulla mano da contaminare il campione e interferire con il processo di corrosione.
La qualità professionale e l'esperienza dei valutatori di corrosione sono essenziali per valutare con precisione i risultati dei test di nebbia salina. Il personale in oggetto dovrebbe quindi essere addestrato in modo sistemico per prendere in mano le caratteristiche, il meccanismo di formazione e i metodi di identificazione di vari tipi di corrosione e controllare gli standard di classificazione della corrosione comunemente usati, come ASTM G46, ISO 10289, ecc. Attraverso l'allenamento, L'osservazione e il senso del valutatore possono essere migliorati per garantire che il tipo di corrosione della superficie del campione può essere accuratamente riconosciuto durante il processo di valutazione e lo standard di valutazione corretto viene utilizzato per la valutazione.
Nel processo di test della nebbia salina, un tavolo di registrazione dati perfetto dovrebbe essere progettato per registrare nel dettaglio le condizioni di prova, il tempo di prova, la descrizione dell'aspetto della corrosione, l'area di corrosione, la profondità, perdita di peso e altri dati di ogni campione. Attraverso l'analisi dei dati, non solo la resistenza alla corrosione del campione può essere compresa, ma anche l'influenza di diversi fattori sui risultati della corrosione può essere valutata, il che fornisce un riferimento prezioso per il miglioramento del materiale, progettazione del prodotto e controllo della qualità.
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